Produktionsprozess für Keramikwäsche

Keramikwäscheund Badezimmerwaschbewohner sind beide Keramikprodukte. Schauen wir uns nun die Eigenschaften der Keramik an:

1. Hochtemperaturerwärmung bei 1280 Grad Celsius macht das Produkt wirklich vollständig Keramikized mit den Vorteilen von Hochtemperaturwiderstand, Verschleißfestigkeit und Nicht-Wasser-Absorption.

2. Importierte spezielle Glasurformel, die Glasur ist glatt und zart, die Oberfläche ist abgenutzt-resistent, fleckresistent und leicht zu reinigen. 3. Die langfristige Verwendung sorgt dafür, dass es so gut wie neu ist.
Schauen wir uns nun einen Blick auf den Produktionsprozess von Keramikwaschbecken, Waschbecken und anderen Keramik -Sanitärwaren an! 1) Keramik

1) Produktions Rohstoffe

• Es ist in Porzellan -Ton und Glasur unterteilt. Die enthaltenen Rohstoffe sind im Grunde gleich, aber die Rohstoffverhältnisse sind unterschiedlich.
• Seine Hauptbestandteile: Feldspat, Quarz, Eisenoxid, Zirkoniumoxid, Aluminiumpulver, Magnesiumoxid und Farbtöne. K20 SiO2 ZnO ZRO2 AL2O3 MGO
• Ton: Eine Art Ton, der zur Herstellung von Keramik und Porzellan verwendet wird, wird als Ton bezeichnet.
• Porzellan: Ein fertiges Produkt, das während des Hochtemperaturbrandes vollständig in Porzellan verglast ist.
• Töpferwaren: Fertige Produkte, die während des Hochtemperaturbrandes nicht vollständig verglast und nicht Porzellan sind.
• Die Differenz zwischen Porzellan und Keramik: Rohmaterialformel, Produktabsorptionsrate der Produktwasser, Brandtemperatur.
• Aufschlämmung: Rohstoffe, die zum Formenverschmutzung verwendet werden.
• Glasur: Rohstoffe, die zum Sprühen von Glasur auf halbfertige Produkte verwendet werden.
• Produktionsprozess: Ballmahlen, Screening, Eisenentfernung, Poolspeicher. Ballmahlen und Screening müssen den nationalen Standard von 325 Mesh erfüllen.

2) Schimmel

• Gipsform zum Formenverschmutzung.
• Material: Gipspulver
• Merkmale: Schnelle Wasserabsorption, kurze Erstarrungszeit, einfache Reparatur, günstiger Preis.
• Fugenzeiten: 80 Mal -120 mal.
• Produktionsprozess: 3D -Zeichnungsdesign, originale Schimmelkünstlernskulptur, Mutterform aus Harz.
• Die Mutterform wird gebildet und das Submold wird durch die Mutterform zum Formen der Verpackung erzeugt.

3) Gießen des Gießens

• Verwenden Sie die Aufschlämmung, um im Gipsform eine halbfeindliche Blanke zu bilden.
• Jedes geformte Produkt besteht aus mindestens zwei Modulmodellen.
• Bildungsmethode: Einseitige Aufschlämmsaugung, doppelseitige Aufschlämmsaugung.
• Produktionsprozess: Aufschlämmungsinjektion, Aufschlämmungsentladung, Beerdigung, Spleißen und Bohrungen sowie leere Reparatur.

4) Glasur sprühen

• Verwenden Sie Glasur, um gleichmäßig auf das halbfertige Rohling zu sprühen.
• Verfahren zum Sprühen von Glasur: Robotersprühglasur, manuelles Sprühen von Glasur.

5) Feuer

• Das mit Glasur besprühte halbfeindliche Produkt wird nach Hochtemperaturheizung im Ofen gebildet.
• Schussschrumpfung: Nicht mehr als 1,15
• Brennzeit: 13 Stunden bis 15 Stunden.
• Schießtemperatur: 1210 Grad -1290 C.
• Schussvorgang: Vorheizzone, Feuerzone, Kühlzone.
• Ofentypen: Shuttle -Ofen, Tunnelöfen, Walzenöfen.

6) Inspektion

• Aufschlämmung: Feinheit, spezifisches Gewicht (Wassergehalt), Schrumpfung, Festigkeit, Biegewiderstand, Flussthixotropie.
• Glasur: Fluss, Thixotropie, Feinheit, spezifisches Gewicht, Farbunterschied, Hochtemperaturfluss, Trocknungszeit, Anpassungsfähigkeit der Körperglasur (zur Kontrolle der thermischen Stabilität).
• Farbunterschied: Glaze wird auf Fliesen angewendet und abgefeuert und mit der amerikanischen Kohler -Standardfarbe mit einem importierten Farbkolorimeter verglichen.
• Farbe: visuelle Inspektion.